一、背景描述

由于水泥是細粉料，揚塵大，有吸附性，雷達、超聲波等傳統測量方式無法準確獲取物位信息，而重錘存在斷錘的風險，山推希望用一種更加可靠的方法測量筒倉內的水泥用量。而貼片式技術是一種間接測量法，這種方法不是直接檢測物位的高度，而是通過檢測料倉支腿的形變來檢測物料的信息。但是由于此測量方法并沒有在山推內部使用過，希望先找一個站測試一下，看看系統的實際精度如何。

圖1：貼片式系統測試現場

二、技術分析

現場料倉容量300T左右。4個支腿都是垂直于地面，且大小一致，粗細均勻，支腿直徑325mm，厚度為8mm的圓管鋼作為支撐腿，材質為碳鋼。支撐腿之間有少量的加強筋保持設備的穩固，基本沒有其他大型剛性連接，整個料倉結構非常適合貼片式稱重系統的安裝。

圖2 料倉基本結構示意圖

我們根據客戶提供的數據得到以下參數：支腿截面積：3.14 x 325mm x 8mm＝8164mm²；300T時的壓強：300,000kg /(4 x 8164mm²)＝9.18kg/mm²；

圖3 直撐式料倉精度表

該料倉處于室外，有兩組加強筋，根據直撐式精度表可得系統的精度小于2％，即精度在+/-6 T左右

三、項目實施

為了保證設備的精度，減小物料偏載、陽光照射、風力、支腿尺寸細微不同造成的測量誤差，在每一個支腿上都安裝一片Microcell 貼片式傳感器。通過匯總接線盒將四路傳感器信號送入SVS2000變送器中，由SVS2000負責將傳感器的信號濾波放大終轉換為可讀的重量信號。

圖4 貼片式傳感器現場安裝示意

四、校準

根據校準規范，設備校準需要取兩個校準點，這兩個點的重量差值至少需要超過滿稱量的30％（大約90T）。這兩個校準點差值越大，系統精度越高；反之差值越小，系統精度越低。

由于該站是借用其他廠家的設備做的測試，因此測試條件受限，實際上僅用了188T做高點，154T做低點，高點和低點直接的差值僅為34T，為滿稱量的10％。

圖5 SVS2000現場顯示

五、數據分析

3月24日在188T和154T的兩個點作設備校準，到3月25日的上午八點儀表顯示122T（減少32T），控制室反映3.24晚上大約使用了32T，數據準確。

3月25日從上午10：40開始直到下午15：30，每半小時分別記錄生產消耗和儀表讀數，在下午13：05至14：05之間曾往倉內打入45T水泥干粉料，生產的消耗和儀表顯示的消耗見下表：

測試中系統的大誤差僅有1.7T，考慮到貼片式儀表顯示分度為2T，且生產時重量顯示有一定的滯后性，而且校準時的兩點差值比較靠近影響線性，在種種不利的因素下誤差才為0.57％！

六、結論

考慮到現場只是測量了從154T～86T的顯示范圍，而且沒有考慮到冬夏、刮風、下雨、長期蠕變等其他外界因素的干擾，使用精度會稍稍低于這個值，但是按照這種數據顯示來看，我們也是能夠達到3％的使用精度，滿足現場使用要求的。